影響大型精密機床底座加工質(zhì)量的因素：
1、設(shè)計工藝性：進行設(shè)計時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來知道機床底座鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計的合理性，即尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以免減少機床底座鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。
2、合理的工藝：即根據(jù)機床底座鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇適合的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以獲得機床底座鑄件。
3、原材料的質(zhì)量：金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標準，會使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響機床底座鑄件外觀質(zhì)量和里面的質(zhì)量，嚴重時會使機床底座鑄件報廢。
4、工藝操作：要制定合理的工藝操作規(guī)程，使大型精密機床底座加工工藝規(guī)程得到正確實施。
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